这些正在运行的数控加工中心，因为要进行试验，加工的都是一些比较容易进行切削并且不会到处飞屑的软材料。机床上面加工的，一般都是对加工精度要求不高的一些木模。
这些都是帮着熔炼车间里面的木工做的一些用来做砂型铸造的模具，本来是以毫米计数的公差单位，但是在试验的时候，却被试验车间的那些主管们要求按照0.04mm以内的公差来做。
只有做精密的产品，才能检测出机床的实际加工精度，并且根据这些加工之后得出来的数据对机床进行改进或者调整。不断地往更高的精度方向发展。
“那角落里面的几台也是加工中心？”对于眼前这些被细密的防护网给围起来的加工中心，考参团的一行人无法走进观看，觉得很不过瘾。
不过就在这个车间的角落，有着一个百多平米的空间被玻璃给隔离了起来，里面有着几个穿白大褂的也不知道是工人还是研究人员的人，在里面查看着一些跟国外进口的数控加工中心以及九一重工装配车间里面那些加装了护罩的数控铣床很像的机床。
“那边就是在进行重载荷切削试验的加工中心！”云非本来不打算带这些人进入那个被玻璃隔开的恒温车间里面。
一种数控机床的设计，必须要进行很多种类型是试验，单单是切削试验，就有很多种。
重载荷切削试验主要就是用来检验机床的刚性。
在九十年代的中国数控加工行业中，估计没有多少公司舍得用花费了数十万甚至上百万的数控加工中心进行毛坯的粗加工，就连欣凯兴，那些加工中心加工的产品，很多都是在普通铣床或者其他设备上面把需要加工的余量去掉绝大部分，只留很少的余量在加工中心上面进行粗加工。
这一切，都因为中国想要得到数控机床太难！
很多时候。尤其是一些三维立体曲面的加工，用普通设备进行粗加工留的余量不均匀，很有可能让刀具在切削过程中损毁。要知道，这个年代中国的数控机床使用的合金刀具绝大部分都是进口！一枚刀片都是上百块钱，一把合金刀具都是数百美元！
等到台湾数控机床厂在大陆建立的组装厂陆续向中国市场提供加工中心之后，国内的加工中心保有量持续提升，一些比较大的公司，因为无法招到足够多的熟练技术工人的时候，不得不咬着牙把一些精度不太好的加工中心用来进行零件的粗加工。知道那个时候，他们才会发现。数控机床，其实也跟普通机床一样，对于刚性有着很高的要求