柔性化制造系统，这是目前整个世界的机械强国都在研究的技术，只不过很少有获得太大的进展的国家而已。对于大多数的研究这个领域的公司来说，这个项目，其实只是一个生产设备的集成而已。
对于不懂得这个行业的人来说，柔性化制造系统只不过是一系列不同类型的设备的按照工序安置下来而已。但是对于九一研究院来说，可不是仅仅只是这样就够了。
如果仅仅只是这样的一个系统，怎么可能会成为一个价值上千亿的科研项目？而且需要的时间还非常的长，什么时候可以出成果都是不知道的？
九一研究院竭尽全力想要打造的，是真正意义上的无人化制造车间。
这个基本上算是这个世界上各种技术最为顶级的集成。云非要展示给老爷子看的，差不多也就是这个。
这种技术，在数控机床开始兴起以及应用之后的六十七十年就已经开始有很多的公司进行研究，最早是由英国莫林斯公司于1967年首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”，同年，美国的怀特.森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。
只不过，这些都并不是真正意义上的柔性化制造系统而已。
一直到1976年，日本法拉克公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。
这些，也不过只是一个传统的雏形。
虽然说是柔性化制造系统，但是因为技术原因以及计算机性能问题，根本就没有办法在机械加工过程中判断刀具的磨损程度，所以设备是一条完整的生产线，但是操作却是人工在操作。
最为典型的表现形式。就是目前世界上已经开始出现的一些无人化的自动生产线。主要表现就是汽车工厂的焊接生产线以及自动化的涂装车间。至于冲压生产线，因为很多的模具都是重达数吨甚至数十吨，机器人根本就没有办法准确地把这些模具给随时轻易地换上去。
更加重要的就是，这些机器人，没有办法识别刀具是否磨损，是否出了问题，毕竟都是机器人自动判断的，只要没有达到计算机设定的时间，根本就不会更换，到时候将会加工出一大批的废品出来。
这是整个世界的难题。
同时。这个项目的并不是不到两百亿美元的资金