炮管赋予了火炮最重要的战斗性能——杀伤力！
它是所有火炮战斗力的主体，火炮射击时，炮管的工作环境极为恶劣。
火药燃气让炮管里的温度能够高达3000℃以上，高温不仅会严重烧蚀身管，而且可能引起身管变形。
高膛压火炮炮膛内壁的压强高达500-700兆帕，炮管必须要有足够的强度和韧性。
一般来说，按照加工方式，炮管分为铣膛炮和扭膛炮。
铣膛炮就是铸造好跑管，内壁稍厚或者实心的，然后在上面用铣床将炮管铣出来。
扭膛炮就是铸造好直膛线的炮，然后加热、旋转，将膛线扭成曲线。
一般来讲，铣膛炮都是小口径火炮或者炮口很短，而扭膛炮通常口径很大或炮口很长。
苗松原被分配到了炮管生产组，他负责的是用铣床给实心钢管进行铣孔。
前期的冶炼是另外的人员负责的，看着那烧成钢水的材料，苗松原不自觉的就全身冒汗了。
他不禁庆幸自己没有被分配到负责冶炼的岗位上，锻造好的实心钢管送到铣床这边来之后，苗松原他们就开始干活了。
首先是各种数据测量，然后就是进行切割，再把切割好的实心钢管固定在铣床上面，进行车铣。
现代火炮身管材料都采用合金钢，常以中碳镍铬铂系合金钢为主．也有增加少量的钒做改性钢。
镍（niè）是炮钢中一种不可缺少的元素，可以极大改善炮钢的韧性，但从资源上讲，华新国又是一个严重缺镍的国家。
因此，这次签订合同的时候，钟泽鸣大量签订镍金属，但是，现在他还不打算用在这种粗狂行生产的迫击炮上面。
现在的镍金属全部储存起来，当做后背原材料来使用。
“嗡嗡嗡——”
苗松原小心翼翼的操作着铣床，钻头旋转着前进，金属屑蹭蹭的堆积了一层又一层。
一般来说，机械加工中一般将长径比大于10以上的孔加工称为深孔加工。
在深孔加工过程中，操作者无法直接观察切削等过程，同时还需保证加工要达到很高的精确度。
而且细长的管件在加工过程中也易发生弯曲变形，故加工难度极大。
由于炮管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命、安全等密切相关，因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。
“嗡嗡嗡……”