，并没有真正投入去做。”
“这说得通，但依然无法推翻拉尔森先生所说的三点矛盾。”一位棕发专家思索道，“首先是网络环境，或者说是通信技术。实现ECMS的话，一切将通过电厂网络进行采集与控制。巨大的电气量也将参与进DCS系统，纳入计算，先不说通信环境能否保持通畅，单说响应速度，恐怕就很难保证，不见得比DPU更优化。”
相对支持珅自（三菱）保守路线的加拿大专家比尔，抓了一把浓密的棕发附和道：“是的，数据需要传输进DCS，计算，给出结果，再反馈到电气设备，这个过程中任何一个点耽误时间或者堵塞，都是巨大的麻烦，本身传统自动化是灵活，分散化的，现在非要集成起来，一个点断了，就什么都没有了。”
“大家都还没有看到后面的部分么？”施罗德咳了一声，“请看第14页，恒电就通信方式给出了明确的解决方案，全套系统，将采用现场总线技术。”
大家匆匆翻至此页，有些人陷入思考，有些人则茫然。
现场总线技术（FCS），听起来是如此的高大上，其实有一个直白一些的解释——组网，稍作引深，即是在整座电厂，组成一个统一规范的网络环境，多数是以太网。
再直接一些，网吧布线，也可以称作现场总线技术，只是比工业用的总线要简单太多了。
之所以现在听起来如此高大上，仅仅是因为以太网的应用有限，相关标准不够成熟罢了。值得一提的是，在包括发电领域的工业自动化中，其主流通讯方式依然是模拟信号，通常一对一且单回路的，抗干扰能力差，精度和稳定性也会受信号影响，此类基于模拟信号的自动化系统，与基于现场总线技术的系统相比，这个差距可以理解为直接插电视线的电视，和通过机顶盒看数字电视的差距，二者的清晰度，信息量，交互性皆不可同日而语。
然而受限于以太网的普及度和混乱的标准局面，现场总线技术应用有限，在眼前的发电厂自动化格局中，多数仍采用模拟信号搞定，偶尔有一些相对小范围，试验性采用数字信号的地方，实用效果一般，这种模拟数字混合的方式反而造成了不稳定的局面，会有一部分人拿这个局面跟单纯的模拟信号局面相比，并将罪责推给现场总线，不如传统方式稳定。
而恒电这次，提出的是完全的现场总线技术，除去后备性的，需要硬接线的关键地方，通通基于工业以太网总线技术，几乎早了十年，提出了全厂数字化。
比尔轻笑着放下